熱成型紅外熱成像系統檢測應用

降低油耗、減少排放和提高汽車的安全性能是目前汽車行業焦點的問題，因此對汽車鋼板的性能也挑戰，采用熱成型“沖壓硬化”后的鋼板，可減輕車身重量、能提高車身安全性、改善沖壓成形性、控制回彈、提高零件尺寸精度、提高焊接性、耐腐蝕等。

汽車鋼板熱成型主要包括加熱、沖壓與淬火。首先，需要將原材料鋼板加熱至奧氏體區域，在這個環節很容易發生過熱或過燒，從而導致鋼板強度和沖擊韌性降低，甚至一擊便碎，只能報廢回爐重煉。為了避免成本的過度損失，我們可以安裝一套紅外熱像系統，在線實時監測爐內溫度分布，利用帶有點、線、框測溫功能的熱像儀采集整個部件的溫度分布場，擁有超高的分辨率，并且在高溫的地方有十字定位功能，將溫度場的熱圖像實時傳輸到客戶終端，熱圖像上較亮的區域表示高溫，白的地方就是高的地方，黑色區域是溫度低的地方。工作人員根據電腦接收信息判斷部件是否達到入模的合適標準。

在熱沖壓與淬火環節，需要以大于27℃/s的冷卻速度保壓冷卻到100-200℃，紅外熱像系統可以檢測淬火池鋼構件的溫度變化，確保鋼構件的冷卻速度，以及把握出模的溫度，并將熱像儀采集的熱圖數據傳送電腦進行分析。